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自動稱重配料系統原材料加料有技巧
2018-9-7 10:15:59

                      自動稱重配料系統原材料加料有技巧

泰安建業稱重科技有限公司  張巖芳

      自動稱重配料系統是通過多臺重力式自動裝料衡器、螺旋輸送機、氣動控制裝置、密封式皮帶輸送機,可編程控制器、變頻調速器、電器控制柜等多個單元功能組合,采用工業控制計算機與先進的計算機動態稱重軟件相結合,在對工業現場多種原料分別進行動態定量稱量以及集中收集累加完成設定配方的動態自動稱重配料裝置。主要應用于汽車剎車片、飼料、化工等行業,是多物料自動稱重配料的理想生產設備。自動稱重配料系統由儲料斗、供料裝置(螺旋輸送機)、電子定量秤、密封式皮帶輸送機、電子校核總秤、電器控制柜、工業控制計算機管理系統等組成。自動稱重配料系統可實現16∽36種物料(或更多種物料)的自動配料。

       自動稱重配料系統安裝在配料現場的三層樓房中、設備的布置一般是:一樓安裝配料的終端設備--犁耙式混料機或立式高速混料機,根據現場需要可擺放一至三臺混料機,實現一套自動稱重配料系統配套一至三臺混料機。二樓安裝自動稱重配料系統主關設備、通常布置有:供料裝置(螺旋輸送機)、電子定量秤、密封式皮帶輸送機、電子校核總秤、電器控制柜、工業控制計算機管理系統等,一般電氣控制柜及計算機系統安裝在二樓單獨密封良好的控制室中。儲料斗是儲存原材料的主要裝置、儲料斗懸掛在三樓樓板底,儲料斗加料口安裝在三樓樓板上、儲料斗加料口設置加料篩網,網格尺寸:50~100mm,可防止包裝內袋、扎口繩等雜物進入,同時防止大塊材料的投入,影響物料輸送。三樓一般存放原材料、根據現場需要在三樓上設置原材料加料防錯系統、原材料加料吸塵系統配套設備。

       三樓原材料的加料涉及配料的正確性、應在配料之前完成料倉的加料,原材料加料前需對原材料進行確認。主要確認內容:(1)所加原材料是否符合本次配料?(2)檢查原材料包裝是否完好?(3)標示的物料信息是否齊全?特別應注意有無原材料的出廠日期、合格證明等、(4)有無條形碼標示?(5)原材料的狀態是否正常?檢查是否有吸潮結塊、有無雜物、有無妨礙自動配料的缺陷等?必要時予以確認。(6)檢查所加原材料中有無編織袋、繩頭、塑料布、場地垃圾、碎石等雜物?確認合格的材料才能加到原料倉中。

        原材料確認完成、對所有原料倉用橡膠錘敲擊料倉或木棍攪拌,以消除原材料加料過程可能出現的起拱、架橋等。在配料的過程經常檢查原料倉的裝料量,不要在原料倉原材料用完時才加料、向空的原料倉加料極易造成物料過沖、稱重超差,確保原料倉的裝料量是料倉最大裝料量的70%∽90%。

       對于易結塊的原材料(如:丁晴膠粉、輪胎粉、棉纖維等)要破碎,對于礦棉纖維、鋼纖維等應過篩、確保原材料均勻加料。對于酚醛樹脂、紙纖維、易燃的摩擦粉等不適合自動稱重配料的原材料,應通過手動配料裝置完成配料。

       現場的操作、應經常檢查原材料料倉存料狀況,原材料因長時間擱置,以及原材料自身物理性質,出現架橋、結塊、起拱等影響下料的現象,可通過敲擊、搗碎、以及原材料加料時過篩等措施消除。必要時更換原料倉,將下料易出現故障的原材料投到帶攪拌裝置的原料倉中。

     每次配料完成、應將所有剩余原材料碼放整齊、做好標識。蓋好料倉倉蓋。清掃場地、確保工完、料凈、場地清。


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