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提高密封式皮帶輸送機運行可靠性的措施
2018-9-18 12:32:05

      密封式皮帶輸送機(Sealed Belt Conveyor)屬于固定式輸送機、由于其輸送物料過程始終在密封的環境中、杜絕了物料輸送過程的粉塵排放。密封式皮帶輸送機由于輸送量大、快速、結構簡單、維護方便、成本低、通用性強等優點而廣泛地用于冶金、煤炭、化工、水電等部門中用來輸送多種物料,輸送堆積比重為0.5-2.5噸/m2的各種粉狀、塊狀、粒狀物料。根據輸送工藝的要求,可以單向輸送、也可以雙向輸送,并且可以多臺或與其它輸送機組成水平或傾斜的輸送系統。

        密封式皮帶輸送機產品整體布置根據現場原材料的輸送工藝及密封要求進行、一般采取水平式輸送、固定口卸料,設備包括:密封式鋼結構皮帶罩、密封軟連接、輸送皮帶、皮帶托輥、防跑偏立輥、主電動滾筒、從動滾筒、可調整拉緊、機架、清掃裝置等組成。密封式鋼結構皮帶罩是設備的主要密封裝置、主要結構為冷軋平板或不銹鋼折彎、多節密封罩采用螺栓連接、通過支架固定、節與節之間可采用密封膠板或密封膠,為防止落料過程、材料沿著皮帶輸送機的皮帶飛出、在密封式鋼結構皮帶罩的下沿加裝密封軟連接、使皮帶在運動的同時、形成一個密封腔,防止原材料飛出、同時在鋼結構皮帶罩加裝擋料板、減少下料時的原材料飛出。在結構設計中為確保輸送物料給料過程的粉塵飛揚、通過裝置防塵布、增加除塵口、使放料的灰塵及時消除,除塵口的布置應靠近粉塵源。為防止原材料粘接在鋼結構皮帶罩上可以在皮帶罩上加裝空氣錘、有效地防止粉體在皮帶輸送中產生的粘附和堵塞等,而對鋼結構皮帶罩的器壁不產生損傷和變形。對于特殊要求的場合增加檢查口確保方便檢查、效果良好。密封式皮帶輸送機的輸送皮帶一般采用輕型輸送帶、輕型輸送帶是由經緯不同的滌綸纖維交織成骨架材料,和橡膠材料或PU、PE材料復合而成,輸送帶接口采用多次粘接、整環安裝,材料厚度:4~6mm(顏色為綠色),該產品強度高,使用伸長小,耐沖擊,耐屈撓,帶體軟,成槽性好,使用壽命長。為防止原材料在輸送過程中漏料、在皮帶輸送機的下料端裝置清掃裝置。密封式皮帶輸送機的驅動采用電動滾筒、電動滾筒筒體直徑250mm、功率:3kw、帶速: 0.8~1.0米/秒。托輥是支撐皮帶運轉的主要部件、用來支撐輸送帶和其上的物料并使之穩定運行、上部一般裝槽型托輥、用于輸送散料,上部槽型托輥間距一般取1∽1.2米,下部托輥為直托輥、用于支撐皮帶、防止下垂、間距一般取2∽3米,為了防止輸送帶跑偏影響運轉,一般每隔6-8組槽型托輥設置防止跑偏的立輥,當落料高度在800∽1200mm之間或輸送物料的單位重量大于40公斤時,在下料點增加2組槽型托輥。為確保設備使用安全應在機頭、機尾側設立欄桿或護罩,防止人員不慎被輸送機帶動。

       密封式皮帶輸送機在日常維護中應做到:每班前檢查皮帶輸送機的運轉狀況、一般情況下皮帶位于電動滾筒、被動滾筒的中間,稍有偏移是允許的,一般情況下被動滾筒允許偏中間位置左右不超過30毫米、主動滾筒(電動滾筒)允許偏中間位置左右均不超過15毫米,必要時予以調整。調整方法:在手動狀態下檢查、如果出現較大偏移、皮帶向那個方向跑拉緊那邊,調整主動滾筒(電動滾筒)端時、順時針方向為頂緊、每次調整量不允許超過1/4圈、調整被動滾筒端(機尾后端)時、順時針方向為拉緊、擰緊螺桿上的螺母、每次調整量不允許超過1/6圈、每次調整待皮帶運轉超過3~5圈時、再進行調整。調整的過程要多次反復,確保設備正常運轉。輸送機調整應盡量在皮帶上原材料卸凈后停車、并以空載啟動為宜。每班檢查輸送機各運轉部位應無明顯的噪音,檢查清掃器的清掃效果,檢查密封式鋼結構皮帶罩的密封效果、防止出現破損或漏料現象,檢查輸送帶的松緊程度,每次檢查要形成記錄以備查驗。

       對于密封式皮帶輸送機的定期檢查:在正常情況下,電動滾筒每一年中修一次。其過程如下:通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內的潤滑油排放干凈。將滾筒拆開,其步驟是:將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下,再將右端蓋螺栓及右支座拆下,用吊環吊起右法蘭軸就可吊出。將滾筒內的各零部件及其內壁清洗干凈。重新為各軸承 ( 包括電機軸承在內共六只 ) ,注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封,所更換的密封圈及油封必須完整無損,光滑整園,沒有微小的凸起和凹陷,也不能有折皺,其材質必須用耐油橡膠。電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于 5 兆歐,否則應進行浸漆及烘干處理。檢查各軸承、齒輪的磨損情況,不能用的予以更換。滾筒的組裝應按拆開時的相反步驟進行,并由專門人員負責,以保證質量。向滾筒內注入新的 N46 號機油,并使液面高度達到滾筒直徑的 1/3 。進行試車,一切正常后可投入生產。上述工作由維修工負責,應將維修的過程、所換件記錄在案備查。


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