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多物料自动配料系统
2014-9-4 9:54:16

      多物料自动配料系统是通过多台重力式自动装料衡器螺旋输送机气动控制装置密封式皮带输送机可编程控制器变频调速器电器控制柜等多个单元功能组合采用工业控制计算机与先进的动态称重软件相结合在对工业现场多种原料进行分别动态定量称量以及累加完成设定配方的动态自动配料装置主要应用于汽车刹车片饲料化工等行业是多物料自动称重配料的理想生产设备主要由储料斗供料装置螺旋输送机电子定量秤密封式皮带输送机电子校核总秤自动往返运送装置电器控制柜工业控制计算机管理系?#36710;?#32452;成可实现1626种物料或更多种物料的自动配料

     多物料自动配料系统采用气压传动传感器技术可编程控制变频技术计算机控制等先进的控制技术具有自动给料自动定量称重计量自动计算功能系统能在配方频?#22791;?#25442;的情况下保证正常运行系统安装方便精度高稳定性好结构合理自动化程度高?#23665;?#19968;步消除配料生产的人为因素同时减轻现场操作者的劳动强度降低配料过程的粉尘排放有利于生产现场的环境保护提高劳动生产效率是企业改善环?#22330;?#38477;低现场劳动强度的首选设备系统具备以下特点

 系统中物料的种类可据用户的需求设定系统适应性强

多物料自动配料系统采用单种物料分别设置一个或多个储料斗供料装置单独计量空间排列上以一定的间距顺次排布物料的种类可据用户的需求设定?#23454;?#22686;加或减少同时物料的收集采用密封式皮带输送机皮带输送机的长短可据物料种类现场设计产品适应性强

配方中物料的种类及数量可自由选择设备功能强大

系?#31204;?#20110;采用计算机控制配方的实现是通过计算机控制与可编程控制器变频调速器直接通讯实现的现场配料时可?#25105;?#36873;择配方配方中物料的种类及配料量在一定的范围内可?#25105;?#35774;定产品功能强大

配料精度高

    系统物料的定量给料应用变频控制器控制的减速电机驱动螺旋输送机实现物料的粗加细加点加物料能实现精确给料

定量计量控制上应用三只高精度传感器单只传感器综合精度达到0.02同时采用高可靠性称重显示器定量秤的最小分度值根据最大秤量的不同分别设定最小分度值可达5g 10g 20g显示精度高单种物料的定量加料误差控制在2050g综合误差不大于1FS足以满足工业现场配料的高精度要求

可彻底消除了配料过程中的人为因素

系统在计算机控制下实现自动配料配料的过程在没有人为干预的状态下进行的因此可彻底杜绝出现人工手工配料中存在的漏加料少加料错加?#31995;?#37197;料错误进一步消除了配料过程中的人为错误

设备的主要部件-定量秤结构简单抗过载能力强

   设备主要部件-定量秤秤斗设计成圆筒方便加工秤门采用双蝶阀气动开关门方便卸料物料能较快的从秤中排净

   采用三只高精度传感器每只传感器的额定载荷与定量秤的最大秤量相?#20445;?#22914;30kg的定量秤采用30kg的传感器50kg的的定量秤采用50kg的传感器设备工作时每只传感器承受的重量只达到传感器的额定载荷的40因?#36865;?#20840;可以保证抵抗动态加料对传感器的冲击同时保证了定量秤的使用寿命

设备方便维护的特点

    多物料自动配料系统物料采用模块化结构各主要部件可完全互换设备安装?#21152;?#31354;间小各部件拆卸方便

设备生产效率高单班产量大完全满足企业优质高效生产的需要

     多物料自动配料系?#31204;?#20110;采用先进的计算机控制气动控制可编程控制传感器控制等自动控制技术设备生产?#23454;?#21040;了较大的提高单次称重配料最快速度可达到46分钟以每次配料量为200kg计算设备单班产量可达12t15t完全满足适应企业优质高效生产的需要

将有效降低现场的粉尘排放改善操作者劳动环境和劳动条件

多物料自动配料系统在设计中充分考虑降低粉尘排放改善操作者的劳动环?#24120;?#22312;原料加料定量输送集中运?#31995;Ȼ方?#36890;过增加吸尘装置采用密封手段等措施进一步降低配料过程中的粉尘排放在工序排布上考虑减少原料搬运工作量降低劳动强度同人工手动配料相比现场操作环境及劳动条件将完全改观

系统技术参数

1配料种类 1626种物料或更多种物料由现场决定

2基本给料形式螺旋输送机

3配料电子定量秤数量按每两种原料一台配料电子定量秤配置

                (可根据现场配方中单种物料的最大配料量设置)

4单台配料电子定量秤的最大秤量3050kg

5完成一个配料循环所用的时间最快速度可达到46分钟

6校核电子秤最大秤量Max: 300kg显示分度值 50g100g

准确度等级OIML 计量方式静态计量

7配料精度单种物料的定量加料误差控制在2050g综合误差不大于1FS设备配料完成后多种原料合放重量与校核电子秤称量重量的差值在0.8FS以内

8气源要求供气压力0.151Mpa压缩空气应干燥洁净润滑

9设备供电范围38010VAC4951HZ总功率:不小于20kw

22010-15VAC501HZ (由380VAC三相四线引入)


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